Projeto de pino de perfuração para padrões repetidos de pequenos furos

O design de pinos perfurados não é simplesmente uma questão de escolher um diâmetro pequeno e um material duro. Um projeto confiável deve coordenar o padrão dos furos, material da chapa, geometria do punção, sistema de suporte, força combinada de corte, folga do cunho, trajeto do slug e método de manutenção.

O desafio aumenta à medida que o diâmetro do furo diminui ou mais furos são perfurados a cada tacada. Uma ponta longa e sem suporte pode desviar. Um agrupamento denso pode exceder a capacidade de prensagem ou distorcer a folha. Pequenos slugs podem entupir o chip ou retornar à superfície de trabalho. Portanto, o punção precisa ser projetado como parte do sistema completo de corte.

Para informações mais amplas sobre punções, sistemas de descapagem, elementos de guia e outras peças de ferramentas, veja o Guia de componentes do die (inferido). Este guia foca especificamente em pinos de perfuração usados para padrões repetidos de pequenos furos.

O que deve ser projetado em conjunto em um sistema de perfuração?

Um pino de perfuração forma uma parte do caminho de carga que se estende pela ferramenta:

1. A ponta de corte entra na chapa.
2. A haste do punção transfere a carga de corte para cima.
3. A placa de perfuração localiza e retém o pino.
4. A placa de suporte suporta o punção contra reação axial.
5. O decapador controla a chapa e pode guiar o punção próximo à sua ponta.
6. A abertura do cunho fornece a lâmina de corte oposta.
7. O slug passa pelo alívio do chip e sai da ferramenta.

Uma fraqueza em qualquer parte pode afetar toda a operação. Um material forte para punção não evitará a falha se a ponta de trabalho for muito longa, o decapador permitir movimento lateral ou se a abertura do chip estiver desalinhada. Um pino de tamanho correto ainda pode produzir resultados instáveis se várias pontas criarem força combinada excessiva ou se o caminho do slug ficar bloqueado.

Por isso, as ferramentas de perfuração não devem ser tratadas como um exercício isolado de seleção de componentes. As decisões gerais sobre construção do matrizes e tipos de matriz são abordadas de forma mais ampla no Guia de matrizes de punção. Aqui, o desenho começa com o padrão repetido de furos e avança para dentro em direção ao pino do perfurador.

Defina o padrão do furo e os requisitos da folha antes de projetar o pino

O diâmetro de trabalho é apenas uma entrada. Antes de selecionar uma arquitetura ou material de pinos, defina as condições que controlam a operação de corte.

O pacote de design deve incluir:

• Material e condição da chapa
• Espessura nominal da folha e tolerância à espessura
• Diâmetro, forma e tolerância dimensional do furo
• Inclinação do buraco em cada direção
• Material restante entre os furos adjacentes
• Arranjo do padrão, incluindo fileiras alinhadas ou escalonadas
• Área aberta obrigatória
• Direção da mesca e altura permitida da mesceira
• Requisitos de planitude da folha
• Volume de produção esperado
• Capacidade disponível para a imprensa e a estação
• Requisitos de lubrificação e limpeza
• Método planejado de afiação e substituição

Essas entradas estão conectadas. Alterar a espessura da chapa afeta a força de corte, a geometria do slug, o tamanho prático do furo e a folga do chip. Reduzir o passo do furo deixa menos material entre aberturas adjacentes e pode enfraquecer tanto a chapa quanto o chip. Aumentar o número de pontas eleva o perímetro combinado de corte e a força total.

Tamanho, material e espessura do furo estabelecem a primeira verificação de viabilidade

Um furo pequeno é mais difícil de perfurar quando seu diâmetro se aproxima ou cai abaixo da espessura da folha. O limite prático exato depende do material de trabalho, material do perfurador, orientação, alinhamento, construção da ferramenta e qualidade do furo exigido.

Uma chapa dura ou de alta resistência geralmente gera uma carga de corte maior do que um material mais macio da mesma espessura. Uma pequena seção transversal de punção deve suportar essa carga sem dobrar, lascar ou quebrar. Ferramentas guiadas podem suportar uma relação diâmetro-espessura mais exigente do que uma punção longa e não guiada, mas a orientação não elimina a necessidade de resistência suficiente do punço.

Referências técnicas como a orientação da MISUMI sobre Perfuração de pequenos diâmetros Enfatize seções de trabalho curtas, suporte escalonado e remoção controlada de slugs. As proporções de fornecedores podem ser úteis para uma verificação inicial de viabilidade, mas não devem ser tratadas como limites universais de projeto.

Inclinação, teia remanescente e planicidade definem o risco em nível de padrão

O passo do furo é a distância entre o centro e o centro entre perfurações adjacentes. A teia restante, às vezes chamada de ponte, é o material deixado entre suas bordas.

Um padrão pode conter furos individualmente viáveis, mas ainda assim ser difícil de fabricar se a teia ficar muito estreita. Perfurações densas podem:

• Reduzir a rigidez local da chapa
• Enfraqueça o material do dado entre as aberturas
• Aumentar o risco de interação de furos
• Alongamento ou ondulação da folha
• Crie enlatamento de óleo em um painel maior
• Concentre a carga de corte em uma região da ferramenta

Linhas alinhadas e fileiras escalonadas não distribuem a carga da mesma forma. Um padrão escalonado pode melhorar a distribuição em áreas abertas ou reduzir o alinhamento direto de seções fracas, mas não resolve automaticamente a distorção. O requisito de planitude do painel finalizado deve ser considerado junto com toda a sequência de perfuração.

Escolha a arquitetura de pino perfurador que suporta a ponta pequena de trabalho

Um pino de perfuração normalmente contém várias regiões funcionais:

• A ponta de trabalho que cria o furo
• Uma transição ou ombro atrás da ponta
• Uma haste maior que transfere e suporta a carga
• Um recurso de retenção que localiza o punção na placa de perfuração
• Uma margem de ajuste ou remoagem quando necessário

A pequena parte de trabalho deve durar apenas o tempo que a operação exigir. Comprimento extra sem suporte aumenta a sensibilidade ao movimento lateral e à flexão. O comprimento necessário ainda deve permitir penetração adequada, orientação do stripper, retirada e afiamento futuro.

Pinos retos, escalonados e de múltiplos passos atendem diferentes tamanhos de seção

Arquitetura dos pinos	Lógica típica de projeto	Principal vantagem	Limitação principal
Pino reto	A seção de trabalho e a haste têm a mesma ou similar seção transversal	Geometria simples e fabricação	Uma seção muito pequena de comprimento total pode não ter rigidez
Pino degrau	A ponta de trabalho pequena é sustentada por uma haste maior	Melhor suporte atrás da seção de corte	A posição e a transição dos ombros exigem um design cuidadoso
Pino multi-passo	Várias transições conectam uma ponta pequena a um corpo muito maior	Mudança mais gradual entre seções amplamente diferentes	Geometria e inspeção mais complexas

Discussão de MISUMI sobre Design de perfuração distingue punções retas, escalonadas e de múltiplos passos de acordo com a resistência e o tamanho da seção funcional.

Um punção escalonada é frequentemente considerado quando o furo necessário é pequeno demais para que um pino longo e reto permaneça suficientemente rígido. A haste maior fornece suporte, enquanto a seção menor realiza o corte. A transição deve transferir a carga sem criar uma concentração de tensão desnecessariamente acentuada.

Comprimento de Trabalho e Geometria de Transição Controlam Deflexão e Tensão

Dois punções com o mesmo diâmetro de ponta podem se comportar de forma muito diferente se uma delas tiver uma seção de trabalho muito maior e sem suporte.

À medida que a seção fina se torna mais longa, o pino fica mais vulnerável a:

• Deflexão lateral
• Desalinhamento com a abertura do dado
• Desgaste lateral irregular
• Lascamento na aresta de corte
• Quebra por fadiga
• Flexão durante o desmontamento

A transição para trás da ponta de trabalho também importa. Uma redução abrupta na seção pode criar uma área altamente estressada. Uma transição melhor suportada distribui a carga para a haste maior, preservando o acesso necessário à chapa e ao decapador.

Não existe uma única razão universal de comprimento de trabalho para cada material e aplicação. A geometria final deve levar em conta a penetração, espessura da chapa, posição do decapador, comprimento de orientação, margem de remoagem e a carga real sobre a ponta.

Guie, retenha e recue o soco durante toda a remada

Punções pequenas exigem suporte axial e lateral.

A placa de punção retém e localiza o haste. A placa de suporte suporta o punção contra reação de corte. O decapador controla a chapa durante a retirada e pode guiar o punção próximo à região de corte. Esses elementos devem permanecer alinhados com a abertura do dado.

Mesmo um pino corretamente dimensionado pode falhar se o sistema de suporte permitir o carregamento lateral.

Guia do decapante limita o punção que se desvia próximo à ponta de corte

Um punção guiada por stripper passa por uma abertura controlada na placa do stripper antes de entrar na chapa. Esse suporte próximo reduz a distância pela qual a ponta pequena pode se mover lateralmente.

Nota técnica de MISUMI sobre Orientação para stripper perfuradores de furo explica que socos pequenos são especialmente vulneráveis a movimentos laterais. A stripper pode reduzir esse movimento, mas somente quando a própria stripper se move com precisão.

Se o stripper inclinar, se mover ou tiver folga excessiva, pode transferir o erro para o punção em vez de corrigi-lo. A abertura do stripper, o haste do punção e a abertura do cunho devem, portanto, ser tratados como um único sistema de alinhamento.

A placa de perfuração e a placa de suporte completam o caminho da carga axial

A placa de perfuração posiciona o pino, mas pode não fornecer resistência suficiente sozinha à carga axial concentrada. Uma pequena cabeça ou haste de punção pode criar alta pressão local atrás do pino.

Uma placa de suporte espalha essa reação em uma área de suporte mais forte. Sem um suporte adequado, o punção pode afundar ou afundar no suporte, alterando sua altura e alinhamento de trabalho.

Orientação da MISUMI sobre Design da placa de apoio destaca esse problema para perfuradores com pequenas seções de suporte.

O caminho da carga deve permanecer plano, rígido e corretamente localizado. Um soco forte colocado contra um suporte fraco ou mal suportado ainda pode perder posição sob cargas repetidas.

Ajuste a contagem de pinos e a disposição do padrão à força de punção disponível

Um punção cluster produz vários furos em um único curso. Isso pode reduzir o número de ciclos de prensa necessários, mas a prensa deve cortar o perímetro combinado de todas as pontas engajadas.

A carga total não é determinada apenas pela contagem de buracos. Depende de:

• Perímetro total engajado no corte
• Espessura da folha
• Resistência ao cisalhamento do material de trabalho
• Número de pontas cortando simultaneamente
• Nitidez do punção
• A limpeza
• Condições de desmantelamento
• Eficiência de ferramentas e prensas

Adicionar mais pontas pode aumentar a potência por curso, mas também aumenta a carga de corte, o volume do slug, a exposição à manutenção e a possibilidade de distorção da folha.

Estima a força a partir do perímetro total de corte, não apenas da contagem de furos

Uma relação conceitual de força de impacto é:

Força de perfuração ≈ perímetro total de corte × espessura da chapa × resistência ao cisalhamento do material

Para um agrupamento, o perímetro total de corte é a soma dos perímetros de todas as pontas engajadas durante a mesma parte do curso.

Isso significa que dez pequenos furos redondos não criam a mesma carga que dez ranhuras com um perímetro combinado muito maior. Dois padrões com área aberta semelhante também podem exigir forças diferentes porque seus comprimentos de borda diferem.

Mate Precision's Orientação para perfuração de cluster Utiliza o perímetro total de corte como fator central de planejamento de força e recomenda verificar a carga de agrupamento contra os limites da máquina e da estação.

O cálculo deve ser tratado como uma estimativa de engenharia. A ferramenta em si também deve levar em conta a força de desmontagem, o balanceamento de carga, a condição da pressão e os limites de ferramentas do fabricante.

Escalonamento e distribuição de carga podem reduzir problemas em nível de padrão

Se todas as pontas adjacentes entrarem no material ao mesmo tempo, a carga de corte pode se concentrar em uma área pequena. Isso pode aumentar a força máxima e esticar a folha ao redor do padrão.

Possíveis respostas de design incluem:

• Dividindo o padrão em mais de uma estação
• Usando menos pontas ativas
• Organizando as linhas para que o engajamento seja distribuído
• Alternar comprimentos de ponta onde o sistema de ferramentas permite
• Balanceando o padrão ao redor do centro de ferramentas
• Alterando a sequência de perfuração

Esses métodos podem reduzir a concentração local, mas também podem adicionar complexidade à ferramenta ou alterar a sequência de carregamento. Eles devem preservar as localizações dos furos finalizados e a geometria das peças.

Informações da Wilson Tool sobre perfuração com ferramentas cluster também identifica o estiramento em chapa e o enlatamento de óleo como preocupações práticas em trabalhos de perfuração densa.

Coordenar a Liberação do Die com a Evacuação de Slugs

A abertura do punção e do matrizador formam um único par de corte. O espaço entre eles influencia a carga de corte, o comportamento de fratura, a formação das rebarbas, o desgaste da ferramenta e a liberação do slug.

Padrões repetidos de pequenos furos tornam o manuseio de resíduos especialmente importante. Um cluster com 20 pontas cria 20 slugs durante cada ciclo completo de perfuração. Mesmo quando cada slug é pequeno, o fluxo acumulado de resíduos pode se tornar substancial.

O dado deve fornecer:

• Folga de corte adequada
• Adequado ao país
• Relevo abaixo da aresta de corte
• Uma rota de saída contínua
• Acesso para inspeção e limpeza
• Proteção contra recirculação de slugs

A folga deve ser verificada quanto ao material, espessura e borda necessária

A folga normalmente é considerada por lado entre as bordas do punção e o corte de matriz. O valor apropriado depende do material da chapa, espessura, condição da borda exigida, condição do punção e método de ferramenta.

Folga muito pequena pode aumentar a força e o desgaste. Folga muito grande pode aumentar as rebarbas, o rolamento das bordas ou a variação dimensional. À medida que o punção e o matrizador se desgastam, a folga efetiva muda mesmo que as dimensões originais permaneçam corretas.

Para este artigo, o ponto importante é que o diâmetro do pino não pode ser finalizado independentemente da abertura do chip. Valores exatos de autorização exigem cálculos e validações específicos de materiais e aplicações.

Cada furo adicional adiciona mais uma bala que deve sair de forma confiável

Lesmas pequenas podem:

• Acumular em passagens de dados restritas
• Ponte sobre trechos estreitos em relevo
• Compactar até se formar um bloqueio
• Siga a face do soco
• Retorno à superfície de trabalho
• Danifique a escota durante um curso posterior

O alívio do dado deve permitir que as batidas se afastem sem prender umas às outras. O acesso à ferramenta deve permitir a limpeza antes que detritos aumentem a carga de corte ou danifiquem o punção.

Puxar slugs exige atenção especial. Um slug que segue o punção para cima pode ser pressionado de volta contra a chapa ou preso entre a ferramenta e a peça. Geometria, folga, lubrificação, condição da superfície e design do caminho de resíduos podem influenciar esse comportamento.

Selecione o material do pino e o tratamento da superfície pelo modo de falha esperado

O material de punção mais difícil disponível não é automaticamente a melhor escolha. A seleção de materiais deve responder ao risco dominante de falha.

Riscos comuns incluem:

• Desgaste abrasivo
• Desgaste adesivo ou galha
• Lascamento de borda
• Quebra por fadiga
• Deformação plástica
• Impacto do desalinhamento
• Corrosão ou danos superficiais

Um material que resiste bem ao desgaste pode ser menos tolerante a choques ou cargas laterais. Um material mais resistente pode resistir melhor ao desalinhamento, mas exigir afiação mais frequente.

Aço para ferramentas, HSS e carbureto equilibram desgaste e tenacidade de forma diferente

Família material	Características úteis	Principal preocupação de projeto
Aço para ferramentas	Equilíbrio amplo entre tenacidade, resistência ao desgaste, tratamento térmico e remotibilidade	O desempenho depende fortemente do grau e do tratamento térmico
Aço de alta velocidade ou metalurgia em pó	Pode proporcionar maior resistência ao desgaste enquanto mantém uma tenacidade útil	Custos e dificuldade de usinagem podem aumentar
Carbeto	Alta resistência ao desgaste e resistência à compressão	Mais sensível a impactos, lascamento e erros de alinhamento

O carboneto pode ser adequado para aplicações estáveis, abrasivas e de alto volume, mas não é uma solução universal para todo pequeno furo. Uma ponta fina de carboneto exposta a carga lateral ou impacto pode lascar onde um punção de aço mais resistente sobreviveria.

A seleção deve considerar o material da chapa, diâmetro da ponta de trabalho, comprimento sem suporte, orientação, lubrificação, condição da prensa e histórico de falhas anteriores.

SunshinePro's pino perfurador personalizado a página lista SKH51, SKH9, DC53, materiais de grau ASP e carboneto entre as opções de materiais mencionadas. A adequação final ainda precisa ser confirmada com o desenho e a aplicação reais.

Acabamento superficial, revestimento e lubrificação abordam a interação superficial

O acabamento superficial influencia o atrito, a captação do material, a liberação e a condição do substrato sob o revestimento. Uma superfície de trabalho mais lisa pode ajudar a reduzir a aderência em aplicações adequadas, mas o acabamento sozinho não pode corrigir uma ponta sem suporte ou um die desalinhado.

Revestimentos como TiN, TiCN e DLC podem ser considerados para condições selecionadas de desgaste ou atrito. Seu valor depende de:

• Substrato de punção
• Material da peça
• Preparação de superfície
• Geometria das arestas
• Lubrificação
• Temperatura
• Impacto e carga lateral
• Adesão do revestimento

Um revestimento não deve ser usado como reparo estrutural. Ela não pode compensar comprimento de trabalho excessivo, orientação ruim do stripper, suporte fraco ou folga incorreta.

A lubrificação também faz parte do sistema. Ele pode reduzir o atrito, o desgaste do adesivo e a resistência ao descascamento, mas o lubrificante deve ser compatível com o material de trabalho, o processo posterior e os requisitos de limpeza.

Projete a ferramenta para substituição, afiamento e inspeção

As ferramentas de perfuração devem estar em condições de manutenção antes do início da primeira produção. Um projeto que funciona bem no início, mas não pode ser reparado economicamente, pode gerar tempo de inatividade desnecessário posteriormente.

O plano de manutenção deve abordar:

• Substituição individual de pinos
• Disponibilidade de pontas sobressalentes
• Tolerância de afiação
• Ajuste de comprimento após o reesmero
• Acesso aos pinos retidos
• Identificação da ponta
• Pontos de inspeção
• Limites de substituição

Ferramentas fixas com múltiplas pontas e pontas substituíveis criam diferentes modelos de manutenção

Um perfurador fixo com múltiplas pontas pode ser compacto e mecanicamente simples. Se uma ponta for danificada, no entanto, o reparo pode afetar toda a ferramenta.

Sistemas de ponta substituível permitem a troca de punções individuais sem descartar todo o corpo do cluster. A Wilson Tool descreve configurações substituíveis entre suas opções de ferramentas de perfuração.

Ponteiras substituíveis não são adequadas para todos os moldes. Espaçamentos muito próximos podem deixar espaço insuficiente para características individuais de retenção. O projeto também deve fornecer acesso para remoção, localização precisa após a substituição e um sistema prático de peças sobressalentes.

A melhor configuração depende da densidade do padrão, frequência de manutenção, tamanho da ferramenta e custo de substituir uma posição danificada em comparação com a manutenção completa do conjunto.

A remoagem muda mais do que a aresta de corte

A afiação remove material da face de corte. Isso altera o comprimento do punção e pode alterar a penetração, o ajuste, a relação do stripper ou o comprimento guiado disponível.

Após a remoagem, inspecione:

• Diâmetro ou perfil da ponta
• Condição de ponta
• Comprimento de trabalho restante
• Retidão
• Concentricidade entre a ponta e o haste
• Condição de transição
• Danos superficiais
• Recurso de retenção
• Comprimento total ou posição de ajuste

Um pino não deve permanecer em serviço apenas porque sua lâmina ainda pode ser afiada. Se a geometria restante não fornecer mais suporte ou alinhamento suficiente, a substituição pode ser mais segura do que outra remoagem.

Diagnosticar problemas de padrão revisando a variável de design por trás deles

Sintomas de produção raramente identificam uma causa raiz garantida. Eles indicam quais relações de design devem ser verificadas primeiro.

Sintoma de produção	Possíveis causas de projeto	Itens a analisar
Desvio do punção ou variação na posição dos furos	Ponta longa sem suporte, orientação fraca para stripper, desalinhamento	Comprimento de trabalho, folga do stripper, alinhamento da placa, concentricidade
Quebra repetida de punção	Força excessiva, carga lateral, concentração de tensão, tenacidade insuficiente	Comprimento da ponta, transição, material, folga, alinhamento da prensa
Lascamento de borda	Material frágil, impacto, condição ruim da borda, contato desigual	Grau de material, tratamento térmico, face do punção, alinhamento
Crescimento rápido da rebarba	Desgaste por punção ou matriz, alterando a folga efetiva	Arestas de corte, abertura do matriz, intervalo de afiação
Captador de galha ou material	Material adesivo para trabalhar, acabamento ruim, lubrificação inadequada	Acabamento superficial, revestimento, lubrificante, folga
Puxar slug	Aderência, folga inadequada, condições ruins de liberação	Face do punção, abertura do chip, lubrificante, caminho do slug
O bloqueio	Alívio restrito ou acúmulo excessivo de slug	O terreno, o relevo, o caminho de saída, a limpeza do acesso
Furos irregulares em um agrupamento	Carga desbalanceada, comprimentos diferentes das pontas, deflexão da placa	Projeção da ponta, suporte do suporte, rigidez da ferramenta
Ondulação em folha ou enlatamento de óleo	Padrão denso, engajamento concentrado, web insuficiente	Pitch, sequência de padrões, contagem ativa de pontas
Carga excessiva de prensa	Perímetro de corte simultâneo demais, bordas opacas, folga ruim	Contagem de pinos, perímetro de corte, material, condição da borda

Para uma revisão mais ampla de socos fraturados ou lascados, veja Quebra de punção em matrizes de estampagem. O foco aqui deve permanecer nas variáveis de projeto criadas por diâmetros pequenos e padrões repetidos.

Prepare um Pacote de Desenho e RFQ Pronto para o Fornecedor

Um fornecedor não pode avaliar uma aplicação de perfuração apenas pelo diâmetro do punço. O mesmo pino nominal pode se comportar de forma muito diferente em alumínio fino, aço de alta resistência, chapa revestida ou um cluster denso de múltiplas pontas.

Um pacote de RFQ útil deve incluir:

• Material e condição da peça
• Espessura nominal e tolerância
• Forma, dimensões e tolerâncias do furo
• Desenho completo do padrão
• Pitch e rede restante
• Direção necessária da rebarba
• Requisito de planitude ou distorção
• Intenção de ponta única ou ferramenta cluster
• Diâmetro e comprimento da ponta de trabalho
• Dimensões do cabo
• Geometria de passos e transições
• Método de retenção
• Informações de abertura e liberação do die, se já definidas
• Tipo de prensa e capacidade relevante
• Volume de produção
• Condições de lubrificação
• Histórico atual de falhas em projetos de substituição
• Material solicitado e tratamento térmico
• Requisitos de acabamento superficial ou revestimento
• Características de inspeção exigidas
• Remoagem e estratégia de pinos sobressalentes
• Critérios de revisão e aceitação do desenho

Inclua o padrão, a prensa e o histórico de falhas — não apenas o diâmetro do pino

Para um projeto de substituição, forneça o padrão completo e o contexto de produção sempre que possível. Informações úteis de apoio podem incluir:

• Fotos do soco gasto ou quebrado
• Imagens da folha danificada
• Localização das falhas dentro do padrão
• Histórico de afiação atual
• Progressão de rebarbas
• Evidência de obstrução de projéteis
• Mudanças no carregamento de prensa
• Dimensões existentes do punção e matriz

Essas informações ajudam a distinguir um problema de material de um problema de geometria, alinhamento, folga ou fluxo de resíduos.

Confirme o Escopo de Fabricação e os Critérios de Aceitação antes da Produção

O RFQ deve indicar se o fornecedor está sendo solicitado a:

• Fabricar um alfinete em um desenho aprovado
• Revise a fabricabilidade da geometria do pino
• Recomende um material ou revestimento
• Produzir pinos de reposição a partir de uma amostra
• Documentação de inspeção de fornecimento
• Participar de projetos mais amplos de dados ou aplicações

Esses são diferentes escopos de responsabilidade.

A SunshinePro afirma que produz pinos de perfuração personalizados a partir dos desenhos do cliente e listas de usinagem CNC, EDM, rectificação de precisão, tratamento térmico e revestimentos opcionais na página do produto. Material específico do projeto, tolerância, acabamento, adequação do revestimento e requisitos de inspeção ainda devem ser confirmados em relação ao desenho.

Para uma revisão técnica ou orçamento, forneça o desenho do padrão, material e espessura da folha, geometria do punção, informações da prensa e quaisquer detalhes atuais de falha através do Página de contato SunshinePro.